歐神諾、蒙娜麗莎相繼投產!雙零吸水率寬體窯有多強?

　　2018年10月12日，歐神諾廣西藤縣的雙零吸水率全拋釉寬體窯生產線(含五層干燥和釉線輔機全套裝備)順利點火。緊隨其后，2019年2月14日，廣東清遠蒙娜麗莎的雙零吸水率全拋釉寬體窯生產整線項目，也在春節后一次投產成功，迎來開門紅。

　　但在2018年前，采用寬體窯生產高品質雙零吸水率拋釉磚的廣東一線品牌廠家非常少見，僅歐神諾在其三水、廣西基地各建了一條。隨著制造業的自動化程度越來越高，窯爐也越做越大。為滿足擴充產能又節省用地的需求，通過把窯爐內寬增加至3000mm以上的寬體窯也成為了備受廠家關注的新型設備之一。那么，雙零吸水率寬體窯有多強?

　　1、有效解決斷面溫差

　　德力泰副總經理荊海山認為，目前較少品牌企業投產寬體窯的原因，主要受傳統工藝、配方及窯爐技術制約，“許多品牌對磚型控制沒有信心。”他介紹，斷面溫差是寬體窯最難克服的問題。內寬在3000mm以上的寬體窯，800×800(mm)規格的磚能同時走3片，而600×600(mm)規格的磚則同時走四片。寬體窯的斷面溫差如果控制不好，導致窯內溫度不均，處于不同的窯位燒成的產品，就很容易出現顏色和磚型不同的現象。

　　此外，因雙零吸水率產品比單零吸水率的產品表面吸水率幾乎低于10倍，雙零吸水率拋釉產品的燒結程度會更好，對磚型的要求也更為嚴格。

　　而德力泰通過與廠家生產團隊在工藝配方做優化調整，目前應用于歐神諾、蒙娜麗莎生產基地的雙零吸水率寬體窯，能有效解決好斷面溫差問題，讓不同窯位的磚實現“混著拋”，從寬體窯燒成的高質雙零拋釉磚，生產磚型達標且穩定。

　　除降低設備投入成本外，雙零吸水率寬體窯還憑借著節能、自動化程度高等優勢，助力歐神諾成為藤縣陶瓷產業園區企業的新標桿，吸引了眾多企業負責人到當地參觀。歐神諾集團采購總監肖建平表示，許多品牌企業對寬體窯談虎色變，歐神諾生產線的成功投產，關鍵是消除了這些品牌企業對寬體窯的顧慮，讓行業看到了寬體窯應用高質量生產的可行性。

　　2、產量提高50%，降低人工勞動強度

　　節能、自動化及設備先進，是肖建平當時為歐神諾藤縣基地選擇設備供應商的3大要求。據了解，雙零吸水率寬體窯的窯爐控制系統自動調節功能強大，由于系統設計合理，工廠負責人甚至可用APP遠程控制調節窯爐曲線，風管、閘門等設備操作也便于生產線上的工人進行調試，從而降低了人工勞動強度及人力成本。

　　肖建平表示，尤其轉產時諸多難以實現的問題，現在很容易就調整過來。“增加了1%-2%的優等率，現在與剛出窯的磚優等率相差很小，我們很快就能達到轉產目的。”

　　根據歐神諾建設大型現代化基地需求及場地設計限制，德力泰為其生產線科學配備了高端的雙零吸水率全拋釉寬體窯和五層自循環干燥窯組合，及釉線、輔機全套設備，在提升產品品質、保證產品穩定供應等方面達到國內頂尖水平。

　　“同樣的窯爐長度、同樣的燒成時間，800×800(mm)磚來說，普通的窄體窯是2片磚，寬體窯是3片磚，產量一下子提高了50%!” 肖建平在介紹目前的生產情況時感嘆，過去使用煙氣只能用二層干燥窯，用五層干燥窯就容易落臟�，F在不用點槍，落臟也解決了，還節省了占地空間。

　　3、真正節能減排，節約過百萬燃料成本

　　不過，最讓肖建平驚艷的，還是德力泰的窯爐余熱回收系統。“過去我們用煙氣，煙氣里含有硫和雜質，很難從車間排出，對設備以及整個工廠的環境都有破壞。如今，通過余熱置換，再用于干燥窯，形成了一個清潔環保的良性循環。”他表示，由于歐神諾廣西藤縣基地的生產線在三水基地260米的基礎上增長到368米，產能擴大以后，余熱經過置換后還有剩余。目前，德力泰積極與歐神諾探討能否把余熱再用到別的地方去，不斷地開發寬體窯的節能潛力。

　　該設備應用于天然氣，也實現了真正的節能減排。

　　以蒙娜麗莎清遠廠這條線生產800×800(mm)雙零吸水率拋釉磚全線為例，據統計，其能耗在1.55-1.6nm³天然氣/m²磚，而其它線接近產品在2.0nm³天然氣/m²磚，周圍其它廠同類產品能耗在2.0-2.3nm³/m²水平，對比節能率為20%。如果按800×800(mm)雙零吸水率拋釉磚10500m²/天計算，德力泰寬體窯每年可為企業節約天然氣燃料成本350多萬元，大大降低了生產成本。

　　4、強大的硬件背后：提供專業化、本土化、全天候高效服務

　　實際上，從設計、施工、調試，整個項目都需要克服多方面困難，但德力泰對此都做足了充分準備。據肖建平回憶，前期，歐神諾項目工廠的施工設備及水電氣的條件不到位，且有3條生產線同時施工，當時各個部門都在搶進度，德力泰員工時常需要加班到深夜，忘我工作。

　　在合作期間，有一些工作細節讓肖建平特別深刻。“當時全部組件需要從佛山運到距離其280公里外的藤縣，去年廣西的雨水比較多，廠房外的馬路還沒有硬化，有一次幾十噸的貨車陷到泥巴里，在地面不方便走路的情況下，全部施工人員都要冒著雨，把車上的東西卸一部分組件下來。”此外，由于德力泰是整線投產，在施工及交貨后，德力泰還留下了10幾名擁有從事窯爐設備制造業15年以上經驗的員工，跟著歐神諾工人三班倒去進行冷調試及生產調試，“前后竭盡3個多月的精力，只為盡快達到廠家的生產要求和投產的目標，這些服務細節都非常感人。”